Estimado Manuel,
Que bueno que plantees este tema, pues hay muchas confusiones y preconceptos que se tienen al respecto de la implementación del RCM tanto como de cualquier otra herramienta de optimización de planes de mantenimiento. Iré analizando cada uno de los puntos por ti planteados.
1) "RCM debe de disminuir la cantidad de rutinas de MP optimizando el MP, esto se da solo si tengo un sistema de MP maduro, funcionando y que me brinde resultados. Si tengo un MP incompleto, ineficiente, lo más probable es que me aumente las tareas de inspecciones o de cambios programados para asegurar confiabilidad."
R1) Como decía John Moubray (+), el RCM busca determinar el "mínimo seguro de tareas de mantenimiento" para un activo dado en un contexto operacional dado, tareas de más o de menos, es peligroso. Si bien la confiabilidad (la probabilidad de que el activo está funcionando dentro de los estándares requeridos en un contexto de operación dado y en un tiempo determinado) es la brújula que nos guía, para evaluar cada tarea en RCM, existen dos condiciones que se deben cumplir, la tarea debe ser
técnicamente factible, y la tarea debe
merecer la pena. Este merecer la pena es donde evaluamos el costo beneficio, el desempeño y el riesgo involucrados en la falta de confiabilidad, o sea en las
consecuencias de las fallas. Estas consecuencias cuantificadas serán las que nos digan que tareas son las que "merecen la pena" hacerse para este activo en este contexto operacional.
2) "Si bien sí se puede implementar RCM sin tener un sistema de MP funcionando bien, el análisis técnico que se requiere y el conocimiento en el sistema, van a hacer que el tiempo de implementación sea muy largo. De ahí que podría hasta sentirse poco efectivo porque necesitamos estabilizar la operación. De ahí que primero deberíamos tener un plan de MP y luego optimizar con RCM."
R2) Este supuesto es totalmente falso, pues si fuera cierto, no se podría aplicar RCM en proyectos de inversión, donde los equipos a instalar aun no tienen ni historia ni plan alguno de mantenimiento. Y sin embargo se aplica perfectamente bien. La verdad es que tanto para una proyecto nuevo como para una planta existente se puede aplicar el RCM sin ningún tipo de problema ni restricción, cualquiera sea la condición previa de desarrollo del plan de mantenimiento en dicha instalación. Respecto a la velocidad de realización del RCM, si bien es cierto que en sus primeras etapas de desarrollo, al ser realizado en forma manual y cualitativa, presentaba esa dificultad, hoy en día con la amplia gama de herramientas informáticas de análisis cuantitativo del RCM, ha sido superado. También con los enfoques más avanzados de gestión de las estrategias de mantenimiento, desarrollados como un proceso completo para una empresa, aplicando bibliotecas de tipos de equipos, cuidando de realizar las variaciones correspondientes a los diferentes contextos operacionales como el ASM, y no como proyectos individuales de activos realizados uno cada vez, entonces se ha logrado multiplicar las velocidades de desarrollo de planes de mantenimiento en todos los casos x6 y hasta x10 respecto a metodologías tradicionales.
3) "Las justificaciones económicas del RCM están dadas por el aumento de la confiabilidad y el margen adicional que podemos tener al poder producir más. ¿Cómo aplica esto en un mercado donde la demanda es menor a la capacidad de la planta? ¿Justifica aplicar RCM en esos escenarios?"
R3) Como comenté en la Respuesta 1), en la respuesta a la pregunta de Merecer la Pena, está contestado. Cada tarea en el RCM se aprueba luego de verificar la factibilidad técnica y el merecer la pena, donde se evalúa globalmente los costos, riesgos y desempeño derivados de las consecuencias de las fallas para el activo dado en el contexto operacional dado. Aquella tarea que a lo largo de todo el ciclo de vida, tenga el mínimo de costos y riesgos y el máximo desempeño, será la tarea óptima. Esto es válido tanto para una situación de producción máxima, como para el caso de capacidad ociosa. Los números serán diferentes y por tanto, el resultado de aplicar el RCM dará planes diferentes en mayor o menor medida, pero la lógica de análisis y los criterios de validación, son los mismos.
Esto hoy en día con la ayuda de las herramientas informáticas de análisis cuantitativo resulta muy claro de ver, pues se pueden generar diferentes escenarios, variando las diferentes variables, efectos de falla, costos, riesgos, frecuencias, etc. y de ese modo no dejar lugar a dudas de cuales son las tareas óptimas a implementar.
Adicionalmente es bueno destacar que hoy en día, hay un consenso entre los expertos y ya nadie duda que el RCM debe ser aplicado para los equipos críticos, quedando la puerta abierta para aplicar técnicas menos exigentes para los equipos menos críticos, siendo que de esta forma varias metodologías puede perfectamente coexistir, pero salvaguardando en aquellos equipos menos críticos los posibles modos de falla singulares que puedan existir con consecuencias de falla aún graves. Estos últimos modos de falla debería ser analizados con RCM, aunque el resto del equipo no lo sea.
Lo que es hoy día una exigencia importante para poder desarrollar luego la mejora contínua de los planes de mantenimiento, es que cualquiera sea la herramienta utilizada para optimizar dichos planes de mantenimiento, RCM o cualquier otra dependiendo de su criticidad, todos los planes de mantenimiento de todos los activos debe estar desarrollados basados en una estructura de FMECA de forma de tener un análisis de modos de falla que lo sustente.
Espero que estos comentarios sean de utilidad.
Saludos cordiales,
Santiago
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Santiago Sotuyo Blanco
Engineering Manager - Latin America
ARMS Reliability
Ciudad De La Costa
Uruguay
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Original Message:
Sent: 04-28-2020 11:59 AM
From: Manuel Belaochaga
Subject: Aplicaciones De RCM Exitosas
Quería plantearles una inquietud sobre implementación de RCM y ciertos paradigmas que encuentro en el camino:
- RCM debe de disminuir la cantidad de rutinas de MP optimizando el MP, esto se da solo si tengo un sistema de MP maduro, funcionando y que me brinde resultados. Si tengo un MP incompleto, ineficiente, lo más probable es que me aumente las tareas de inspecciones o de cambios programados para asegurar confiabilidad.
- Si bien si se puede implementar RCM sin tener un sistema de MP funcionando bien, el análisis técnico que se requiere y el conocimiento en el sistema, van a hacer que el tiempo de implementación sea muy largo. De ahí que podría hasta sentirse poco efectivo porque necesitamos estabilizar la operación. De ahí que primero deberíamos tener un plan de MP y luego optimizar con RCM
- las justificaciones económicas del RCM están dadas por el aumento de la confiabilidad y el margen adicional que podemos tener al poder producir más. ¿Como aplica esto en un mercado donde la demanda es menor a la capacidad de la planta? ¿Justifica aplicar RCM en esos escenarios?
Me gustaría conocer opiniones, sobre todo de casos de éxito de implementación. Gracias!
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Manuel Belaochaga
Falabella Corporativo SA
Lima
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